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Haut-Fourneau 4 Uckange

lon — Wed, 10 Mar 2010 16:17:02 +0000

Les 4 premiers hauts-fourneaux sur le site d’Uckange (France-Lorraine) furent mis en service dès 1893. En 1904 deux autres vinrent s’ajouter. Les frères Stumm (Allemagne) en étaient les fondateurs.

L’endroit fut choisi grâce à sa situation stratégique, proche des mines de fer Lorraines mais aussi jouxtant le chemin de fer ainsi que la Moselle.

En 1918 suite à la défaite de l’Allemagne l’usine se situera dorénavant en terre Française en étant rebaptisée ‘Forges et Aciéries de Lorraine’.

Entre 1932 et 1935, les hauts-fourneaux d’origine sont remplacés par de nouveaux.

L’utilisation du minerai Lorrain cessera petit à petit à partir des années 50. La particularité est qu’il était transporté par wagonnets aériens sur une distance de 17 km! Tout ceci disparu suite à l’utilisation de minerais étrangers beaucoup moins chers.

Suite à plusieurs changements de nom et diverses fusions, l’usine ne possède plus que 4 hauts-fourneaux en 1970 mais la production annuelle de fonte ne fait qu’augmenter (400,000 Tonnes en 1970, 1,000,000 Tonnes fin 80).

Le site ferma définitivement en décembre 1991. Son dernier nom fut Lorfonte.

Aujourd’hui seul le U4 (haut-fourneau 4) subsiste sur le site mais il est mis en valeur depuis peu et visitable. Détail important à mentionner : le U4 actuel produisait de la fonte de moulage et fut construit en 1976 mais ne fut mis à feu qu’en 1988 suite à une conjoncture très défavorable…

Les photos du reportage datent de 2004, bien avant la restauration du site.

L’usine à voitures

lon — Sun, 10 Jan 2010 15:50:07 +0000

Visite en 2009 d’installations qui faisaient jadis partie des fleurons des marques Belges.

L’assemblage industriel de voitures belges commença dès 1907 sur ce site pour s’arrêter définitivement en 1958.(NB : le site hébergeait auparavant les ateliers Pieper qui produisaient aussi des voitures mais en nombre nettement inférieur). La surface totale des installations était de 28.000 mètres carrés dont 7.000 couverts. Certaines de ces voitures connurent des succès commerciaux et surtout sportifs.

La particularité de cet usine se situe dans le fait qu’elle possédait son propre circuit d’essais de forme ovoïde sur les toits de l’usine!

L’usine changera à plusieurs de reprises de patron : 1912,1920,1934. Actuellement la plupart des bâtiments sont occupés par une firme mais dans un autre domaine que l’automobile….

Société Métallurgique de Prayon

lon — Fri, 25 Dec 2009 16:04:43 +0000

Visite rapide en 2009 des derniers vestiges de la Société Métallurgique de Prayon situés au confluent de la Vesdre et de la Magne dans la localité du même nom.

Cette société fut fondée en 1882 mais les lieux étaient déjà occupés depuis 1829 par des installations de traitement des minerais et métaux non-ferreux (plomb, zinc, cadmium) appartenant à la Société Nouvelle-Montagne. L’activité métallurgique cessa en 1978.

Malheureusement rien ne subsiste des anciens fours à zinc. Par contre tout un flanc de colline proche est dénudé de toute végétation du à une mise en remblais importante de diverses scories et déchets.

Haut Fourneau B d’Ougrée Histoire des lieux

lon — Tue, 29 Sep 2009 19:48:12 +0000

Voici dans les lignes qui suivent l’historique de ce lieu qui a vu couler tant de fonte et de sueur….

Tout commença en 1835 avec la création de la S.A des Charbonnages et Hauts Fourneaux d’Ougrée (1835-1892).Cette société avait pour but l’exploitation des Charbonnages d’Ougrée, la production de coke et fonte, la transformation de celle-ci en fine métal (métal entre fonte brute et fer malléable) et objets moulés. La concession houillère d’Ougrée s’étandait sur 188 hectares.

Les premiers administrateurs furent : John Cockerill (président du conseil), Charles de Brouckère, Jacques Louis Behr, Francis Coppens et Georges Michiels (directeur gérant).

Le Haut Fourneau 1 fut mis à feu en avril 1837 et le HF 2 en mai 1837.

1840 : Albert Behr est directeur des Charbonnages et Hauts Fourneaux d’Ougrée. En cette année la production journalière de 1 Haut Fourneau est de 10 Tonnes par jour.

1847 : Mise en service des HF 3 et HF 4

1863 : Production journalière d’environ 28T/jour par Haut Fourneau

1864 : Ajout d’une usine à puddler (fer). Il est martelé puis laminé sous forme de barres plates.

1860-1870 : L’extraction des minerais belges est à son apogée (1864 : +- 1.000.000T), ensuite elle déclinera pour laisser place en grande partie aux minerais venant du monde entier.

1878 : Reconstruction et mise à feu du Haut Fourneau 1 selon le système Whitwell (vent à 600°C). Cela permet de produire de la fonte Bessemer.

1879 : Reconstruction du HF2 1881 : Reconstruction du HF 3.

1892 : Fusion de la S.A des Charbonnages et Hauts Fourneaux d’Ougrée avec la Fabrique de Fer d’Ougrée. Naissance de la Société Anonyme d’Ougré (1892-1900).

1897 : La production est de 72.000T de fonte dont 42.000T de fonte Thomas. La Société emploie 409 ouvriers (salaire moyen 2,93 frs/jour). Chaque Fourneau produit en moyenne 67T/jour de fonte. Dix ans plus tard elle passera à 117T/Jour!

1900 : Reconstruction du HF 4 (hauteur de 24,5 m et diamètre au creuset de 2,9 m).

30/04/1900 : Fusion de la S.A d’Ougrée avec les Charbonnages de Marihaye. Désormais ils possèdent les Charbonnages de : Ougrée, Six-Bonniers, Nouvelle Marihaye, Vieille Marihaye, Fanny, Many et Boverie. La Société s’appellera S.A d’Ougrée-Marihaye.

1905 : Construction d’un 5e Haut Fourneau. Ensuite c’est l’expansion effrénée : 1910 HF 6, 1911 HF 7, 1913 HF 8.

1913 : Production de 320.000T de fonte, 8 Hauts Fourneaux en service, 6 machines à vapeur et 5 machines à gaz, 120 fours à coke, une usine à récupération des sous-produits des gaz de cokerie, 1 parc à coke et 1 parc à minerai + 1 grue tournante, 1 cimenterie, 1 usine d’oxygène, 1 atelier d’entretion et des laboratoires.

1914-1918 : La production est insignifiante. A la fin de la guerre 4 Hauts Fourneaux seront détruits et 4 endommagés.

1920 : 4 Hauts Fourneaux en service pour une production annuelle de 157.000T.

1924 : 2 Hauts Fourneaux supplémentaires : le 3 et le 4.

1932 : Mise en service du 7e HF.

1930-1935 : Période de récession.

1940-1945 : de nouveau très fort ralentissement du à la guerre.

1945 : Les HF 6 et HF 8 sont remis en service ainsi que le HF 5 fin décembre. Production 1945 : 143.000T.

1946 : Production de 358.000T avec 4 Hauts Fourneaux

1947-1948 : Remise en service des HF 2, HF 3, HF 4. Production 1948 : 600.000T.

Début des années 50 : réfection des HF 7, HF 6, HF3.

28-11-1954 : Fermeture du Charbonnage d’Ougrée sur le site des Hauts-Fourneaux. La profondeur de l’étage d’exploitation de la plus basse couche était de 685m (couche Désirée). Il produisait environ 325 Tonnes de charbon demi-gras par jour. Très peu mécanisé du à l’irrégularité du gisement, les transports en voie s’y faisaient uniquement à l’aide de chevaux.

1955 : Fusion des sociétés John Cockerill, Ougrée-Marihayt et Ferblatil qui donneront naissance à la Société Cockerill-Ougrée (1955-1966).

1959 : Le HF 5 est remis à feu après une modernisation complète. Il produit à présent 600T/jour. Construction d’une nouvelle aciérie Thomas, atelier de concassage, criblage et agglomération, port à minerais et installation de déchargement des wagons de minerai.

1960 : Nouvelle chaîne d’agglomération DL3 (2400 T d’agglomérés par jour).

15-02-1962 : Mise à feu de l’actuel Haut Fourneau B. Caractéristiques : creuset de 9 mètres de diamètre, hauteur de 81m,production moyenne de 1500T/jour, 3 cowpers, chargement par 2 skips, consommation de 3500 m3/h d’eau de refroidissement.

1962 : Après la mise en service du HF B, il ne reste plus en service à Ougrée que les fourneaux 3,4 et 5.

1963 : Mise en service de l’aciérie de Chertal.

1964 : Le HF 5 subit une réfection complète et est de nouveau en fonction.

1965 : Augmentation du diamètre au creuset (5,50m au lieu de 5,00 m) du HF 4 + ajout d’une aciérie LD (aciers de haute qualité obtenus grâce au soufflage d’oxygène sur la fonte liquide non phosphoreuse.

1966 : nouvelle fusion avec les Forges de la Providence donnant lieu à la Société Cockerill-Ougrée-Providence (1966-1970). Cette nouvelle société emploiera désormais 35.000 personnes pour une production annuelle de 5.000.000 T d’acier lingots par an.

1967 : le HF B subit sa première réfection (55 jours d’arrêt). On en profita pour passer de 9 à 9,30 m de diamètre au creuset.

1970 : Nouvelle fusion des sociétés Cockerill-Ougrée-Providence et Espérance-Longdoz qui prendra le nom abrégé de Cockerill. 40.000 personnes y travaillent et la production monte à 6.134.000 T d’acier brut. Elle compte 27 Hauts Fourneaux dont 14 à Liège, 4 à Marchienne, 4 à Athus et 5 à Rehon.

Arrêt définitif du Haut Fourneau 3 ( 15/09/70). Arrêt définitif du Haut Fourneau 4 (19/10/70). Reconstruction du HF 5 avec un creuset de 7m de diamètre. Dorénavant les 2 Hauts Fourneaux restant à Ougrée (HF 5 + HF B) seront équipés d’injection au gaz naturel.

1973 : Production de fonte LD uniquement.

1974 : Réfection du HF B. Augmentation du creuset à 9,75 m.

1976 : Mise en service de la chaîne d’agglomération DL5 (arrêt de la DL3 deux mois plus tard).

1979 : Arrêt définitif de la cokerie d’Ougrée.

1980 : Réfection du HF B.

1981 : Création officielle de la S.A Cockerill-Sambre (1981-1999).

1982 : Arrêt définitif du Haut Fourneau 5 (26/10/82). Création d’un second trou de coulée au HF B.

1983 : Cockerill-Sambre est au bord de la faillite.

1984 :en décembre fin de l’aciérie LD de Seraing et mise hors service du HF 5 de Seraing. Désormais resteront seuls en activité le HF 6 de Seraing et le HF B d’Ougrée ainsi que la seule aciérie à Chertal.

1988 : Retour de la société à des résultats positifs. Le HF B a produit 1.049.000 tonnes de fonte.

1989 : Réfection importante et modifications diverses du HF B.

1990 : Le HF B coule presque 4.000 T de fonte par 24 heures.

1999 : Alliance entre Cockerill-Sambre et Usinor.

2001 : Fusion entre Usinor, l’Arbed et Aceralia donnant naissance à Arcelor. Ce groupe détient 23 Hauts Fourneaux et produit 35 millions de tonnes de fonte.

2004 : Réfection du HF B.

2005 : Le HF 6 de Seraing est arrêté le 26 avril et mis sous ‘cocon’.

2006 : Fusion entre Arcelor et Mittal. Le nouveau groupe s’appellera ArcelroMittal (25-06-2006).

2008 : Redémarrage du HF 6 de Seraing le 27 février.

2008 : Le HF 6 est de nouveau arrêté en Octobre dû à la crise (Il est toujours à l’arrêt à ce jour).

2009 : La dernière coulée du Haut Fourneau B a lieu le 19 mai.

2010 : ca y est, reprise des coulées de fonte au HF B d’Ougrée ce 15 avril. Chertal est de nouveau réaprovisionnée en fonte Belge.

HF B Photos Part 3

lon — Fri, 11 Sep 2009 19:31:24 +0000

Dernière partie photographique du HF B.

Retrouvez l’historique des Hauts Fourneaux d’Ougrée en cliquant ici.

HF B Photos Part 2

lon — Fri, 11 Sep 2009 19:10:12 +0000

Deuxième épisode sur trois des photos du Haut-Fourneau d’Ougrée….

Retrouvez l’historique des Hauts Fourneaux d’Ougrée en cliquant ici.

HF B Photos Part 1

lon — Tue, 01 Sep 2009 14:57:14 +0000

Comme annoncé précédemment voici enfin la première partie de la visite du HF B d’Ougrée. D’autres photos viendront compléter la série prochainement et enfin l’historique du site.

Retrouvez l’historique des Hauts Fourneaux d’Ougrée en cliquant ici.

Intervapeur Verviers

lon — Tue, 14 Jul 2009 18:11:13 +0000

Intervapeur fût une usine spécialement crée en 1937 pour subvenir aux besoins des nombreuses usines traitant la laine à Verviers.

Le site à depuis lors été complètement rasé (2005) et assaini afin d’y implanter diverses PME.

Les photos datent d’avril 2005 pendant la phase de démoliton.

Malheureusement avec le déclin de l’industrie lainière et de textiles ainsi que des prix d’achat des combustibles de plus en plus cher, l’on ferma et rasa cette usine pourtant unique dans la région si pas en Belgique. Usine fermée en octobre 2004.

Des kilomètres (70 +-!) de tuyauteries parcouraient toutes la ville et fournissaient en vapeur le chauffage des écoles, diverses entreprises et même des particuliers. Les jours de neige tout ce cheminement était visible du à l’absence de celle-ci sur les taques d’accès aux canalisations.

Intervapeur fût alimentée en charbon puis ensuite en fioul et pour finir en gaz. Elle fournit aussi de l’électricité au réseau d’éléctrabel jusqu’en 2001.